石英砂是玻璃生產(chǎn)中用量較大的原料，約占配合料總量60%，它主要引入玻璃成分中的SiO2。做玻璃用的石英砂是水洗石英砂。
玻璃用石英砂對鐵雜質(zhì)的要求：
硅質(zhì)原料的質(zhì)量對玻璃質(zhì)量有決定性的影響，玻璃原料中常常含有鐵的氧化物，它對玻璃的生產(chǎn)帶來不良影響：比如鐵含量超標時，做出來的玻璃透明度下降，玻璃制品將呈現(xiàn)出黃綠色。做玻璃用的石英砂含鐵量低于4‰。
玻璃允許的鐵含量
| 玻璃種類 | Fe2O3允許量/% |
| 光學玻璃、透紫外線玻璃 | 0.01 |
| 優(yōu)良水晶玻璃 | 0.015 |
| 普通水晶玻璃 | 0.02 |
| 無色空腔玻璃、水晶鏡片玻璃 | 0.03 |
| 燈泡用玻璃 | 0.05 |
| 鏡子用玻璃 | 0.1 |
| 物理化學用玻璃 | 0.1 |
| 半透明厚玻璃 | 0.2 |
石英砂顆粒度對玻璃的影響：
石英砂的顆粒度、水分等對玻璃熔化產(chǎn)生的影響已經(jīng)得到很大重視，但是，不同產(chǎn)地的石英砂，即便是顆粒度相同，對玻璃熔化產(chǎn)生的影響也不同，這也引起了人們重視。
平板玻璃用石英砂原料粒度組成
| 級別 | 粒度組成（不大于）/% | ||||
| +1mm | 800μm | 710μm | 500μm | -100μm | |
| 優(yōu)等品 | 0 | 0 | 0.5 | 5.50 | 5.00 |
| 一等品 | 0.5 | 10.00 | |||
| 二級品 | 20.00 | ||||
| 三級品 | 25.00 | ||||
| 四級品 | 30.00 | ||||
玻璃用石英砂的精制：
玻璃用石英砂的精制內(nèi)容包括石英砂的清洗、篩分、除鐵、脫水、酸洗、干燥等。石英砂精制工藝流程的制定，依據(jù)對石英砂的技術要求、石英砂質(zhì)量等條件確定，有很大差別。質(zhì)量較好的天然石英砂，作為有色玻璃瓶罐的原料，經(jīng)水洗、干燥后，即可使用。用于玻璃器皿、理化儀器玻璃以及其他工業(yè)技術玻璃用的石英砂，需要經(jīng)過嚴格精制加工。
玻璃是一種無定形物質(zhì)，在沒有晶化情況下熔化并冷卻成固態(tài)。普通玻璃的主要成分是SiO2，廣泛應用于建筑、醫(yī)療、化學、日用、電子、儀器儀表、核工程等領域。石英砂是玻璃加工制造中不可缺少的原料。一般采用石英砂、長石、蘇打水和石灰石在高溫下生產(chǎn)玻璃。首先，將原料混合粉碎，去除漿料，以保證玻璃質(zhì)量，然后將原料在坩堝窯中高溫熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃，將玻璃加工成理想形狀，經(jīng)過熱處理后，便是成品玻璃。
石英砂作為玻璃的主要成分和原料，在其中起著重要作用。石英砂是一種非常穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，保證了在玻璃生產(chǎn)過程中不會與其他原材料發(fā)生反應，破壞加工過程。其次，石英砂的硬度很高，莫氏硬度達到7，從而提高了玻璃的硬度，如：鋼化玻璃、玻璃儀器等。石英砂主要是白色和半透明，為各種彩色、無色玻璃的生產(chǎn)提供了方便條件，增加了玻璃種類的多樣性，不再是過去非常單一和自然形成的那種玻璃。
玻璃用石英砂的精制工藝流程：
1、水洗
目的：去除粘土質(zhì)、輕礦物雜質(zhì)及溢出過細的細粉。
在一個裝有攪拌裝置的水槽中進行。
2、篩分
篩分是石英砂處理的重要工序。
振動篩這種篩分方式效率高、速度快、特別適合細粉的篩分。經(jīng)證實，干法篩分比濕法篩分效率高。
3、比重選礦
根據(jù)礦物相對密度的差異來分選礦物。
幾乎在一切選礦廠都是不可缺少的作業(yè)。
4、電磁除鐵
采用磁選機可以去掉石英砂中的磁性物質(zhì)。
原理是：砂漿進入一個圓槽中，通過旋轉的電磁鐵將磁性物質(zhì)吸附在篩網(wǎng)上，設備裝有去掉磁性雜質(zhì)的裝置。
5、干燥
干燥分為自然干燥和人工干燥。
自然干燥的方法是精制后的石英砂由皮帶輸送機送至倉庫中存放，人工干燥是經(jīng)過精制的石英砂送入干燥窯中干燥。
預計到2018年，中國依然將保持它在工業(yè)石英砂消費者的地位，占到全球總需求的三分之一。中國龐大的玻璃工業(yè)，也是全球較大的。將繼續(xù)加強門窗，電子顯示屏，光伏板和其他平板玻璃產(chǎn)品對工業(yè)石英砂的消耗。石英砂未來市場因為玻璃產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)強勁。
